工廠生產供熱燃氣鍋爐低氮改造廠家

氮氧化物(NOx)的產生機理及類型
　　燃氣燃燒過程中產生的NOx的主要有燃料型、熱力型和快速型。
　 熱力型NOx
　　由空氣中的N2在高溫下氧化產生，反應溫度越高，NOX的生成速度越快。影響因素如下：
　　a)火焰溫度，當溫度低于1300℃，產生的NOX很少，溫度過1500℃時，NOX將會成倍增加。
　　b)氧氣濃度：氧氣濃度越高，NOX產生量越大。
　　c)燃燒時間：在高溫區停留時間越長，NOX生成量越多。
　　02快速型NOx
　　燃燒過程中碳氫化合物高溫分解產生CH自由基和空氣中的N2分子反應生成HCN和N，再進一步氧化，反應的時間只需要60ms�？焖傩蚇OX的生產量占比非常少，通常不足5%。
　　03燃料型NOx
　　指的是燃料中的含氮化合物在燃燒過程中產生的，含氮化合物中的氮通常以原子狀態存在，其結合鍵能量小，在燃燒過程中很容易分解出來氧化成NOX，由于天然氣中基本不含有固定氮，所以燃料型NOX基本可以忽略。
　　綜上，我們在進行低氮燃燒技術改進時，主要控制的是熱力型NOX，根據其產生機理，控制的方向是降低火焰溫度，尤其是降低火焰峰值溫度，縮小火焰高溫區的范圍，縮短煙氣在高溫區停留時間，降低氧氣的濃度等。
　　按照控制NOX排放的主要措施按控制的環節不同可以分為兩類：一類是控制NOX的產生，通過降低燃燒高溫區的溫度，縮小高溫區的分布范圍，具體的措施有：燃料/空氣分級燃燒技術，煙氣再循環技術(內循環、外循環)，全預混表面燃燒技術，水冷燃燒技術，低過量空氣系數等方法。二類是煙氣脫硝技術，就是說對煙氣中已經產生的NOX進行處理，主要的相關技術有：貴金屬催化脫硝法，選擇性催化還原法(SCR)，選擇性非催化還原法(SNCR)、堿液吸收法等。
　　在燃氣鍋爐行業目前應用較多、有效且簡單的控制氮氧化物的方式主要為燃燒控制法，即一類。主要是通過優化爐內燃燒工況，合理優化燃料與空氣混合，控制火焰分布，降低爐膛內溫度來實現降低制氮氧化物。常見的有以下幾種方法：
　　　

煙氣再循環技術(FGR)
　　煙氣再循環技術指的是將燃燒后的部分煙氣(主要為水蒸氣、化碳和氮氣)引出返回至燃燒器，與新鮮的空氣混合參與燃燒。再循環煙氣的溫度與爐膛內的火焰溫度比要低得多，能夠顯著降低爐膛內的溫度，減少爐膛容積熱強度。同時，由于引入的煙氣含氧量極低，在爐膛內可以有效降低爐膛內的氧氣濃度，有效了NOx的形成
　　　

燃氣鍋爐低氮改造
　　鍋爐主體改造
　　對于一般的大型傳統鋼爐進行低氮改造，通常需要通過改造爐膛和加熱區域，燃氣鍋爐燃燒更加充分，煙氣中氮氧化物I含量進一步降低、達到低氮氣體轉化的目的。
　　燃燒器改造
　　一般來說，燃氣鍋爐的低氮改造方法是燃燒器改造。我們選擇更換低氮燃燒器，使燃燒器更加節能、環保、，從而降低鍋爐尾氣中氨氧化物的含量。低氮燃燒器分為普通和30mg低氮。普通燃燒器的氮氧化物含量在每立方米80毫克至150毫克之間、而30mg低氮燃燒器的氨氧化物含量低于每立方米30毫克。
　　燃氣鍋的低氨改適主要通過以上兩種方式進行。燃燒器通常采用低氫改造，通常適用于小型燃氣鍋爐。比如達峰速源模塊鍋爐。若對大型燃氣鍋爐進行低氮改造，則需同時進行爐膛和燃燒器，使主鍋爐與燃燒器相匹配，運行。

工廠生產供熱燃氣鍋爐低氮改造廠家

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